Mit der Anlage können Abfallösemittel in hochreiner Qualität rückgewonnen werden, sodass diese in der HPLC wieder eingesetzt werden können.

Holen Sie das Wasser aus dem Lösemittelabfall!
Die meisten HPLC-Abfälle enthalten bis zu 90% Wasser - jeder Liter gekauftes Lösungsmittel generiert bis zu 10 Liter Abfall.

Das Entfernen des Wassers aus den Abfällen kann leicht mit der Teflondrehband-Destillationsanlage erzielt werden. Lösemittel, die in der HPLC eingesetzt werden, haben meist niedrigere Siedepunkte als Wasser. Beim Destillieren sieden diese Lösemittel zuerst - das Wasser bleibt im Kolben zurück. Dieses Wasser ist für die Kanalisation geeignet, kann also über den Abfluss entsorgt und muss nicht teuer entsorgt werden.

Das verunreinigte Lösungsmittel wird in der Vorlage langsam erhitzt. Sobald der Inhalt der Vorlage zu köcheln beginnt, steigen Dämpfe in der Säule auf und berühren den Kondensator. Ein in der Säule mit hoher Umdrehungszahl laufendes, spindelförmiges Teflonband schleudert die Dämpfe gegen die kühlere Säulenwandung, wo sie einen dünnen Film bilden und teilweise in die Vorlage zurücklaufen.
Die ersten Dämpfe, die den Kopf der Säule erreichen, werden kondensiert und in einen Abfallbehälter eingeleitet (1. Schnitt).
Sobald der für das Lösungsmittel festgelegte Siedepunkt am Säulenkopf erreicht ist, wird dieses Kondensat in das Auffanggefäß eingeleitet. Die Kontaktfläche zwischen Flüssigkeit und Dämpfen lässt sich durch die Rückflussrate beeinflussen und im Programm festlegen. Sie bestimmt zugleich auch den Reinheitsgrad der zurückgewonnenen Flüssigkeiten. Durch die Maximierung dieses Flüssigkeits-Dampf-Kontakts erzielen Teflondrehband-Destillationssäulen den größtmöglichen Wirkungsgrad.
Die Teflondrehband-Technologie, die die größte Anzahl theoretischer Böden, bezogen auf die Säulenlänge erzielt, verbindet kompakte Bauweise mit höchster Destilliereffizienz (Reinheit).